隨著工業自動化的的形成，越來越多的企業們不得不換掉以前靠人力運作的模式，來接受半自動或全自動的機器來實行生產。其中，現代的五金工藝品大多數是由非標自動化設備來實行加工或生產。

      那么我們反問一下？為什么這么多的生產五金工藝品的企業來選擇半自動或全自動的非標設備呢？下面，由我來向大家分析下自動化模式與傳統模式的區別。

一、減少人工成本支出和招工難的問題  

      可以直接為企業減少每年的用工人數以及培養高端技術人才，從而直接減少公司每年每月的人力物力的支出。 

二、可以在原來的基礎上大大的提高生產效率 

      與傳統的人力效率相比簡直是沒法比，而且不會出現請假，曠工等勞力、體力不支方面。 

三、可大大避免工傷事故的發生  

      因為機械自動化運作，通過對講機以及顯示屏實行對話，自然工傷的事故率就大大減少。 

四、產品質量高，穩定性強，設備的維修率低。 

      品質是一個公司生命，大家深知這一道理。因為自動化設備生產可調試，可監控，操作簡單，而且設備的發生事故也可以監控。 

五、環保、節能、設備使用周期長  

      自動化設備均采用伺服電機驅動，間隙運作，因此比較省電；響應國家的號召：環保，噪音低，無油壓；一次投入長期受益，配件更換率也低。  

 綜合以上所述，我們可以直觀的分析出自動化模式與傳統模式的差別，體現了非標自動化設備在五金工業品的部分優點。因此，國內外越來越多的企業來選擇自動化模式來解決生產效率以及技術上的難題。